佳通轮胎实施工厂智能化改造提升市场竞争力

2016-07-15 07:33:16   来源:湄洲日报

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  福建佳通轮胎有限公司以“机器换工”激发活力,着力打造业内率先实现工业4.0标杆企业。
  7月12日,记者来到位于秀屿区的福建佳通轮胎有限公司探访。走进智能化工厂,2台轮胎自动化成型机的机械手臂不断挥舞,贴合、接头、辊压等步骤衔接连贯,一气呵成。在另一个车间中,一排自动化硫化设备运转不停,将一条条已成型的轮胎进行硫化处理。
  据车间负责人介绍 ,原来的设备需由2名工人互相配合,要80多秒才能完成一条轮胎的生产;引入自动化设备后,不到60秒就可以成型一条轮胎,用工也缩减为1名。
  福建佳通轮胎有限公司成立于1995年,建有全球单体产能最大的轮胎厂,现日产能约6万条,产品远销美洲、欧洲及中东等地的130多个国家和地区。
  “目前,中国轮胎产业竞争日益加大,对产品的品质要求更高,企业只有提升自身的核心竞争力,才能在市场中不断前进。”该公司总经理陈福忠说道。面对挑战,佳通响应中国2025制造以及实现工业4.0的生产升级,实施工厂智能化改造。
  佳通现有厂房于2000年建成投入使用。为了提升产品品质、提高生产效率、降低劳动成本,2015年,佳通投入资金,实施技术改造项目,利用现有的4万平方米的厂房,引入11台自动化成型机,对半钢子午胎生产线进行“机器换工”智能化。目前,2台自动化成型机已完成改造,9台正在安装调试;34台硫化机已试产。
  新配备的自动化成型机与原有设备相比,优势明显。每台自动化成型机上皆配备2台机器手,具有较高的自动化水平,生产效率提高了约一倍,原来一台成型机日产600条轮胎,现在可达1200条。
  不仅如此,自动化成型机还带有检测功能,自动监测生产过程中的每一环节,起到了防错纠错的作用。在贴合精度与设备精度方面亦有明显的改善,轮胎质量进一步提升,凸显提升了产品在市场上的竞争力。
  “机器换工”激发企业活力。除了设备自动化改造外,物流自动化、生产信息化改造也正进行,项目建成后,可实现原材料、密炼、预备、成型、硫化、检测、入库的自动化、信息化和智能化生产,计划2017年全面投产,届时可实现产值超50亿元,成为国内轮胎行业率先实现工业4.0的标杆企业。

作者:陈茹萍  责任编辑:林剑升