4月2日，记者走进位于秀屿区的福建希润食品有限公司生产车间，只见自动化、智能化的粮食加工生产线正在高效运转，稻谷经过一系列工序，变成一粒粒大米。

图为工作人员查看生产线设备运行情况

步入厂区，引人注目的是32个高耸的立筒谷仓。每个谷仓高17米，容量可达145吨。在谷仓旁边，随着“滴”的一声，一辆自动卸车将40吨稻谷卸进7米深的仓内。紧接着，“哒哒哒”的声音响起，提升机自动把稻谷输送至3楼的谷仓。大型自动去杂机对稻谷进行初步净化，每小时可处理50吨。

走进流水线车间，机器的运转声更加清晰。稻谷从谷仓被提升机送到砻谷机进行剥壳，再通过重力筛实现稻谷与糙米的精准分离。现场12台米机同时作业，采用“轻压多碾”工艺，先后经过4道碾米工序，再进行水抛光、分级，最后通过3台色选机层层筛选进入凉仓。每一道环节都封闭运行，车间里看不到传统米厂人工忙碌、粉尘飞扬的场景。

在车间的一角，记者看到了这套生产线的“智慧大脑”——PLC智能数字化控制系统。系统屏幕上实时跳动着加工量、产量、能耗等数据，设备自动启停。一旦出现堵料或故障，系统智能识别并迅速处置，告别了过去那种工人来回巡检的模式。

成品包装车间内，全自动包装机正精准计量、密封成型，高速码垛机自动搬运大米，每小时可完成500包成品的转运堆叠。叉车再将米垛运至仓库或直接装车，全程无须人工搬运。

“我们的色选机是目前国内最先进的，可以精准剔除杂质，哪怕是微小的异色颗粒也能逐一甄别，确保成品米纯净。”福建希润食品有限公司董事长潘国梁告诉记者，从稻谷提仓加工到大米成品仓库，历经16道工序，生产线每小时产出12.5吨大米。自动化设备的应用，使生产效率提升超50％，得米率提高3—5个百分点。

作为全市首家全自动化大米加工企业，希润米业投入9000多万元，建设2栋生产车间和2幢智能化粮库，包括立筒仓和恒温仓，总库容达1万吨。公司还引进国内外先进的两条精制大米、发芽糙米加工流水线，日产能可达300吨，于去年2月份正式投产。严选优质稻谷，依托智能配米系统，调配近30种产品，满足多元消费需求。

值得一提的是，公司还立足莆田特色文化，推出卡通妈祖、帆船等特色包装，将文化元素融入产品包装设计，打造“再来亿碗”大米品牌，用心做好“一粒米”，让群众吃得放心。

在提质增效的同时，公司积极探索绿色循环的发展路径。潘国梁说，稻谷全身都是宝。生产过程中收集的粉尘，回收后可用于制成蚊香、化肥；油糠可用于榨油、做饲料、提炼氨基酸；稻壳则可通过炭化工艺深加工做成炭黑，用于轮胎增黑剂；热能也能回收利用。公司正谋划新增2万吨仓储能力，并依托当地资源配置优势，拟新增炭黑生产项目，进一步延伸产业链。通过“吃干榨尽一粒谷”，构建完整的产业链闭环，推动粮食加工从单一生产向高值化、资源化、绿色化方向转型，以科技赋能粮食安全。